Экструзионные линии для производства древесно-пластиковых профилей используют специальные конструкции шнека и цилиндра, головку и технологию обработки древесно-пластиковых изделий. Серийная продукция включает в себя: одношаговое дерево-пластиковое толстолистовое оборудование; Одношаговое дерево-пластиковое профильное оборудование; Одношаговое оборудование из древесно-пластиковых декоративных материалов; Древесно-пластиковое оборудование для грануляции; все виды древесно-пластиковых головок.

Используются два экструдера для непосредственного экструзии, а также для грануляции, а затем с двухэтапным экструзионным подходом, экономия энергии и экономия пространства, высокая производительность и постоянное давление экструзии, разливочная машина с подогревом, закрепленная на верхней части основного экструдера, для извлечения большей части воды, остающейся в древесном порошке, для сделать стадию подачи экструдера более твердой, пластификация и перемешивание выполняются очень хорошо. Оптимизированная конструкция шнека обеспечивает небольшой зазор, что затрудняет срезание древесного волокна и обеспечивает хорошее распределение расплавленного материала. Винт и цилиндр изготовлены из биметаллического и нитридного материала для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости оборудования, что продлевает срок службы.

Эта линия применяется для профилированных изделий Wood-Plastic для PE, PP. и ПВХ, в основном применяются для поддонов, упаковочной плиты, пола и наружных отделочных материалов, широко применяются. Очень большой объем добавления древесного порошка и растительного волокна (макс. Может достигать 50-75% J, оборудования с высокой гибкостью для обработки материала, такого как PP, PE, ABS, PS за один раз.